нефтегазопромысловое оборудование

Нефтегазопромысловое оборудование эксплуатируется в весьма сложных условиях. Воздействие возникающих в металле растягивающих, циклических, знакопеременных напряжений, сил трения, кавитации, абразивного износа и др. в контакте с коррозионно-агрессивной средой приводит к специфическим видам коррозионного разрушения оборудования, таким, как коррозионное растрескивание, водородное охруп-чивание, питтинг и др., которые в значительной мере снижают долговечность и надежность оборудования.  [1]

Коррозия нефтегазопромыслового оборудования и трубопроводов Западной Сибири связана с наличием в пластовой среде растворенного диоксида углерода. Ингибиторная защита является одним из основных средств борьбы с коррозионными разрушениями нефтегазопромыслового оборудования.  [2]

Аварии нефтегазопромыслового оборудования влекут за собой много прямых ( при возникновении аварии) и косвенных ( при ликвидации аварии) несчастных случаев, причем каждый вид производства имеет свои потенциально опасные виды аварий, соответствующие имеющейся надежности и безопасности применяемой технологии и техники. Например, в добыче нефти и газа потенциальную опасность представляют разрушение деталей оборудования и сооружений, а при сборе, подготовке и транспортировке нефти и газа — пожары, загорания и взрывы.  [3]

Работоспособность нефтегазопромыслового оборудования контролируют различными способами: внешний осмотр, учет изменений рабочих параметров ( давления, расхода полезной мощности, коэффициента полезного действия), температуры в трущихся деталях, вибрации, толщины стенок ( аппаратов и коммуникаций), дефектоскопия отдельных частей и деталей оборудования, внутренний осмотр ( ревизия) и испытания на прочность, плотность и герметичность.  [4]

Эффективность использования нефтегазопромыслового оборудования в значительной мере предопределяется затратами на его обслуживание и ремонт, длительностью пребывания в неработоспособном состоянии, вызванном проведением профилактических и ремонтных работ.  [5]